Forjados. Estructura metálica en Granada. Soldadura. Chapa colaborante con pernos. Pernos tipo Nelson

NOSOTROS…NUESTROS VALORES Y LA PERFECCION EN NUESTROS TRABAJOS

Define la RAE “perfección” como “la acción de perfeccionar”,  “la cualidad de perfecto” o  “cosa perfecta”. No es que en Durma Metal hayamos cambiado de actividad y nos vayamos a dedicar a la docencia sino que simplemente queremos hablar de la perfección en nuestros trabajos desde el pleno conocimiento del término.

Hasta ahora hemos publicado en nuestro blog entradas sobre las obras ejecutadas, algunos materiales que empleamos y sus características, patologías de las estructuras metálicas… pero nunca hemos realizado el ejercicio de hablar de nosotros mismos y por qué creemos que nuestros clientes depositan su confianza en nuestra empresa.

La tarea no ha sido fácil pero, más allá del amplio conocimiento técnico y la experiencia atesorada a lo largo de años de trabajo, han terminado surgiendo los principios y valores sobre los que se sustenta nuestra empresa y la forma en que entendemos cada trabajo que realizamos:

  • Búsqueda permanente de la perfección, aún a costa de reducir la rentabilidad de nuestros trabajos.
  • Máximo nivel de autoexigencia, siempre por encima de la de los propios clientes y mirando más allá de sus intereses inmediatos.
  • Una concepción del trabajo dentro de los plazos de ejecución fijados pero sin prisas innecesarias y sin margen a errores o imperfecciones por pequeñas que puedan ser.
  • Un particular sentido de la estética, pese a que sabemos que nuestros trabajos quedan en el interior de las edificaciones.
  • Aportando verdaderas soluciones a las necesidades de nuestros clientes. No nos dedicamos simplemente a ejecutar obra, sino que nos implicamos al 100% en su diseño y desarrollo. Ponemos al servicio de nuestros clientes todo nuestro conocimiento y saber hacer.

No descubrimos nada si afirmamos que nuestro sector ha vivido y sigue viviendo tiempos complicados en los que el factor precio ha tomado una dimensión excesivamente determinante en la toma de decisiones al contratar una obra. Este hecho juega en demasiadas ocasiones en contra de los valores que defendemos, máxime cuando los fallos en la ejecución pueden quedar bajo una nueva capa de materiales.

Sin embargo este hecho no nos ha afectado; más allá si cabe nos ha reafirmado en la creencia de que la mejor tarjeta de visita que podemos presentar son trabajos lisa y llanamente perfectos: no hay mayor ahorro que un trabajo que no da problemas.

Nuestras estructuras aúnan solidez y acabados impecables, integrando soluciones que ayudan a su continuidad en el tiempo sin necesidad de intervenciones más allá de su preceptivo mantenimiento preventivo.

Contamos entre nuestros clientes con administraciones públicas e importantes empresas así como innumerables particulares. A todos ellos les hemos aportado soluciones personalizadas donde otras empresas no ofrecían más que estandarización, convirtiéndose las dificultades técnicas en auténticas trivialidades.

Mucho de nuestros trabajos se desarrollan en el interior de las edificaciones y, aunque silenciosos y aparentemente invisibles, son clave para su solidez y desarrollo funcional y estético.

Finalizamos otro año y la satisfacción de nuestros clientes es nuestra satisfacción. Os deseamos unas felices fiestas y un próspero año nuevo.

NUEVA CERTIFICACION DE CALIDAD DE CONFORMIDAD DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN DE FABRICA

logo-certificadoEn Estructuras Metálicas DURMA nuestro compromiso con la calidad y la excelencia en los procesos productivos va más allá y se convierte en una obligación permanente de someternos a auditorias internas y externas. Sólo desde la auto exigencia se puede ofrecer la máxima calidad y profesionalidad al cliente.
Fruto de esa filosofía de trabajo hemos renovado las Certificaciones Oficiales de Calidad que otorgan el aval de profesionales independientes a nuestros procesos de fabricación, por lo que desde el pasado mes de septiembre contamos con el Certificado de Conformidad de Control de producción y Fábrica para la comercialización de productos de construcción de componentes de acero estructural en base a la norma EN 1090-1-2009 +a1:2011.
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LA CORROSIÓN EN LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS

Siguiendo con la línea de nuestro anterior post, una de las patologías más habituales de las estructuras metálicas es la corrosión. Son múltiples las definiciones que encontramos para corrosión; sin embargo la más contundente es la que la identifica como “el ataque destructivo de un metal por reacción química o electroquímica  con su medio ambiente”.

Todos los metales tienen su propio potencial de oxidación, que es la capacidad de entregar o liberar electrones y, por tanto, acelerar o decelerar el proceso de corrosión. Estas propiedades de los metales están definidas en la Serie Galvánica, que va a determinar el grado de tendencia de los metales para sufrir corrosión.

La condición inicial, por ejemplo, para que se produzca la oxidación del hierro es la presencia de agua y oxígeno y la el grado de corrosión que sufrirá será proporcional al tiempo de exposición a esta condición. Por tanto, el remedio será tan simple y tan complejo como aislar lo mejor posible la superficie de acero de esta exposición a estas condiciones de riesgo e intentar reducir al máximo el tiempo de exposición a ellas.

En general, las estrategias para enfrentar el riesgo de corrosión de una estructura de acero se pueden clasificar como sigue:

  • MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DEL ACERO
  • USO DE ACEROS DE ALTA RESISTENCIA 
  • INSTALAR BARRERA ENTRE EL ACERO Y EL MEDIO
  • REDUCIR LA ACCIÓN CORROSIVA DEL MEDIO

corrosion Las soluciones para prevenir la aparición de la corrosión son variadas y dependen, en gran medida, del ambiente al que estará expuesta la estructura a proteger. Aunque haremos un breve detalle, cabe tener en cuenta que desde la fase de diseño de la estructura ya podemos estar contribuyendo a la prevención evitando formas y recovecos que favorezcan, por la acumulación de agua o la acción directa de otros elementos, la aparición de la temida corrosión.

¿Cómo podemos encarar el problema de la corrosión en nuestras estructuras? Aunque la mejor solución es la propia prevención vía planes anuales de intervención, una vez aparecido un problema de corrosión el protocolo de intervención sería el siguiente:

  1. Evaluación de condiciones ambientales a las que está sometida nuestra estructura, las cuales van a determinar el riesgo de aparición de la corrosión:
  • Ambiente Rural: Bajo Riesgo
  • Ambiente Urbano: Riesgo Medio
  • Ambiente Industrial: Alto Riesgo
  • Ambiente Marino: Alto Riesgo
  • Ambientes Mixtos: Alto Riesgo
  1. Preparación de la superficie en base al grado de corrosión detectado mediante el empleo de diferentes métodos de limpieza (químicos, físicos, arenados y granallados).
  2. Aplicación de la protección: pinturas, pigmentos que actúan como barrera, protección anódica, protección catódica, resinas de caucho clorado, resinas vinílicas, resinas alquídicas, resinas acrílicas, resinas epóxicas, resinas de poliuretano, resinas de etil silicato, galvanizaciones y metalizaciones,
  3. Mantenimiento: periódico y preventivo, tanto de zonas visibles como de aquellas que están menos a la vista. Lo ideal es la realización de mantenimientos previos a la aparición de esta patología del metal, pero una vez surgida es absolutamente necesario redoblar el esfuerzo y fijar programas periódicos de actuación.
colocacion, revision y cuidado cubierta metalica

REVISIÓN Y CUIDADO DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS

Hoy sacamos nuestra vena “médica”. Aunque resulte sorprendente la terminología, todas las estructuras son susceptibles de manifestar una patología que termine por afectar negativamente a su durabilidad. Las estructuras metálicas, nuestra especialidad, también lo están. Podemos resumir en cinco los tipos fundamentales de patologías que afectan a la integridad y propiedades de las estructuras metálicas, muy a tener en cuenta para su revisión y cuidado:

  • Resultado de imagen de estructuras metalicas con corrosionCorrosión: Es aquel debido a fenómenos naturales y por el cual los metales se transforman en compuestos diversos. Los importantes cambios que han experimentando los ciclos climáticos están potenciando los efectos del medio sobre las estructuras metálicas y, al mismo tiempo, provocando descuidos en las tareas de mantenimiento necesarias debido a su imprevisibilidad. La superficie del metal presenta picaduras y oxidaciones que llegan a hacer que se desprendan placas o escamas y con la consiguiente disminución de la resistencia original. Aunque se asocia comúnmente a zonas de la estructura expuestas a ambientes húmedos y que carecen de la apropiada protección, sus efectos se están extendiendo a otras partes menos comunes por la ausencia de planes periódicos de mantenimiento.
  • Fatiga: Es una patología que surge cuando se someten los elementos de la estructura a tensiones iguales o mayores a las calculadas como admisibles en el proyecto. Los síntomas son la aparición de estrías perpendiculares a la dirección de las tensiones. Su peligro radica en la dificultad de su detección y requieren de revisiones preventivas periódicas.
  • Abrasión: Se manifiesta en partes móviles en contacto o sometidas a la acción de fluidos. El síntoma es el aspecto desgastado y liso de la superficie y suele complementarse con un fenómeno de corrosión.
  • Holguras en uniones: Provocan la deformación de la estructura y la aparición de fuertes tensiones que derivan en la rotura por fatiga de los elementos.
  • Impactos y sobrecargas accidentales: Se presentan como deformaciones en los elementos ya sea por impactos externos o por pandeos o flechas, manifestando cada uno deformaciones características.

Entre los agentes catalizadores de estos procesos podemos identificar las agresiones químicas, físicas, biológicas, mecánicas y las variaciones bruscas de temperatura (siendo un caso extremo la exposición al fuego). No debemos olvidar en este listado la existencia de errores en el diseño inicial o un uso inadecuado respecto de dicho diseño.

Como en otras facetas de la vida, la prevención es el mejor remedio para prevenir la aparición de estas patologías y aumentar la durabilidad de estructuras y componentes metálicos. El diseño de programas de inspecciones y mantenimiento periódicos ayudará, además, a la prevención de accidentes por la detección prematura de cualquiera de las citadas patologías. Desde un punto de vista meramente económico, en la mayor parte de los casos es más fácil y rentable la resolución de eventuales problemas en sus fases iniciales.

Las medidas de prevención más sencillas pueden pasar por la aplicación periódica de protecciones como pinturas o recubrimientos a modo de defensa en las zonas más expuestas a los agentes degradantes. No obstante, nosotros recomendamos que estas acciones se integren dentro de un plan de inspección. Somos profesionales del metal y vamos ver incluso aquellas patologías que no están a la vista; y si el problema ya está avanzado, podremos facilitarles las mejores soluciones para resolver la patología de su estructura.

 

Resultado tras proceso de granallado

El porceso de granallado

En términos generales, podemos definir el granallado como un proceso industrial que se basa en el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad que al impactar con la pieza tratada produce la remoción de los contaminantes de la superficie (pintura, óxido, calaminas, residuos de fundición y arena, rebabas de material de fundición, estampación, inyección, etc) al objeto de :

  • Fortalecer, eliminando tensiones generadas en la fabricación
  • Limpiar, eliminando elementos contaminantes de fabricación
  • Dotar a la superficie de una rugosidad controlada para facilitar posteriores recubrimientos de pintura, lacas, teflón, vulcanizado, etc., lo cual facilita el mantenimiento de estructuras armadas

El proceso de granallado de superficies mediante el empleo de materiales abrasivos tuvo su inicio hace más de 100 años, cuando allá por 1.870 Tilghman descubrió y patentó el principio de limpieza con chorro de arena.

En esos primero años el granallado con arena se hacía a cielo abierto o en ambientes confinados sin sistemas de ventilación apropiado, con lo que no tardaron en aparecer los primeros problemas de silicosis para los operarios. Desde entonces, fueron introducidas innumerables mejoras en la técnica de limpieza y se han desarrollado nuevos tipos de equipos y de abrasivos.

Los abrasivos metálicos fueron utilizados por primera vez en Inglaterra sobre 1.885, si bien su incorporación a procesos industriales no se produjo hasta los años veinte del pasado siglo al hacerse patentes sus evidentes ventajas económicas y técnicas: menor desgaste de los equipos, mejor acabado superficial, mayor productividad, menor coste por tonelada acabada, menor volumen de material abrasivo manipulado, y, principalmente, por evitar la silicosis. Los abrasivos metálicos a su vez evolucionaron desde las primeras granallas en hierro fundido coquillado (que se rompían rápidamente provocando el desgaste relativamente rápido del equipo) hasta las de hierro fundido maleable y de acero y los alarmes de acero cortados, todos ellas con propiedades muy superiores a las de hierro fundido coquillado.

Aspectos como el tipo de material, el tamaño y la forma de las partes, el estado de la superfice a limpiar, así como las necesidades específicas de terminación superficial tendrán una influencia directa sobre la selección del sistema de granallado, el abrasivo a emplear y el procedimiento a seguir.

Es recomendable el proceso de granallado:

  • Para eliminar herrumbre, cascarilla de laminación, restos de pintura obsoleta y preparar superficies para nuevas capas de revestimiento de protección.
  • Obtener terminaciones superficiales decorativas, principalmente en acero inoxidable, bronces y aluminio.
  • Limpieza y remoción de elementos tales como matrices de extrusión, forjado, moldes de inyección y soplado de plástico y vulcanizado.
  • Rebabados en piezas de fundición o inyección, mediante partículas muy abrasivas.
  • Limpieza y eliminación de sales de tratamientos térmicos y decoloración producidas en partes endurecidas o aceros de alta dureza.
  • Tratamiento superficial manteniendo estrictas tolerancias dimensionales (mínima abrasividad).
  • Preparación de superficies otorgando muy bajas rugosidades para tratamientos galvánicos.
  • Graneados microscópicos para retener lubricantes o desmoldantes.
  • Obtención de rugosidades específicas para diferenciar áreas de deslizamiento o retención.
Cubierta autoportantes Granada. estructuras metalicas

Las Cubiertas Autoportantes y sus características

estructura metalica de las pistas de padel del centro deportivo de "Los Mondragones".
Cubiertas Autoportantes en las pistas de padel del centro deportivo de “Los Mondragones” Granada.

Las cubiertas autoportantes son un tipo cerramiento o techo tipo membrana que distribuye de manera uniforme las tensiones recibidas, bien de origen térmico o climático de cualquier orden, y las reparte sobre las paredes de manera uniforme, contribuyendo a la distribución  de cargas y su trasmisión lineal y uniforme hacia los cimientos

Al no existir una estructura portante, las cubiertas apoyan sobre las vigas de carga, lo que constituye su principal elemento diferencial: la total ausencia de correas, cerchas, vigas o cualquier otro elemento resistente intermedio.

Son trabajos en los que el cálculo de la geometría de la estructura debe ser realizado con la máxima precisión ya que no se trata de un sistema a base de piezas estándar, sino fabricadas específicamente y a medida para cada edificación.

Las cubiertas autoportantes permiten incorporar elementos como aislamientos, traslúcidos y estructuras para soporte de cubiertas para techos en acero, hormigón, madera etc., pudiendo ser curvas y planas.

La posibilidad de alcanzar hasta los 30 metros de luz entre apoyos la convierte en una solución constructiva muy utilizada en espacios deportivos, piscinas o incluso en instalaciones industriales

Sus principales ventajas son:

  • Reducen el mantenimiento de las cubiertas y del resto de la construcción.
  • Al no necesitar vigas maestras ni correas, se constituyen en una forma constructiva mucho más rápida y sencilla.
  • Carecen de perfilería de soporte que necesite ser pintada.
  • Ahorran mucho tiempo de colocación llegando a ser hasta un 50% menor que el de cualquier otro sistema, lo que simplifica la obra y su control.
  • Pueden ser más rentables que otras soluciones.
  • Gracias a su buen acabado y jugando con la forma geométrica de la cubierta se mejora la evacuación de las aguas pluviales, el deslizamiento de eventuales capas de nieve y obtiene una menor resistencia superficial al empuje del viento.
  • Mayor impermeabilidad debido al menor número de juntas existentes.

Si estáis con algún proyecto donde creáis que sería adecuada, solo tenéis que contactar con nosotros, en Durma Metal estudiaremos vuestro caso y os propondremos la solución mas adecuada.

PABELLÓN DE USOS MULTIPLES EN HUETOR TAJAR (4)

¿Por qué usar panel sandwich?

PABELLÓN DE USOS MULTIPLES EN HUETOR TAJAR (3)El panel Sandwich se utiliza sobre todo en el sector de la construcción, es la solución ideal para el cerramiento de naves industriales, centros deportivos, grandes instalaciones de almacenaje y distribución y un sin fin de usos. Compuestos usualmente por dos chapas de acero perfilado y prelacado que otorgan una resistencia mecánica al conjunto y un núcleo de poliuretano o de poliisocianurato que cumple las funciones de aislante térmico y acústico excelentes.

El éxito del panel sandwich se debe a las siguientes propiedades:

• Elevada capacidad portante con bajo peso

• Aislamiento termico excelente y duradero

• Buena barrera al agua y al vapor

• Excelente estanqueidad al aire

• Superficies exteriores capaces de ofrecer resistencia a los agentes atmosfericos y a ambientes agresivos

• Posibilidad de levantar rapidamente estructuras sin complejos equipamientos de elevacion

• Sencillez de instalacion en condiciones de tiempo adverso

• Sencillez de reparacion o sustitucion en caso de dano

• Economia en la produccion de masa de componentes de calidad elevada y uniforme

• Larga vida con bajos costes de mantenimiento

• Resistencia al fuego de paneles con nucleo de lana mineral

Acero corten Durma Metal

El Acero Corten y sus usos.

Porton acero corten Durma MetalEl Acero Corten es un tipo de acero realizado con una composición química que hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas.

Actualmente lo utilizan arquitectos, ingenieros, decoradores, diseñadores, paisajistas, etc, ya que este material va cambiando continuamente durante el proceso de oxidación y por el efecto que la luz y las condiciones atmosféricas producen en él.

Además se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oil, etc. Construcciones metálicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas metálicas, hormigoneras, grúas, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.

En Durma Metal nos encanta el resultado de una obra con este material, su acabado es inmejorable y su transformación constante aporta a la obra vida propia. consúltanos y haz tu  proyecto realidad.

La rotura de la simbólica de la pared

Romper, crear.
La rotura simbólica de la pared efectuada por la introducción de motivos constructivistas de barras inclinadas y cruzadas establece una subversión de la pared que define a la propia barra….Este caos aparente en realidad construye las paredes que defienden la barra; es la estructura. El desorden interno produce la barra a la vez que la divide como heridas abiertas a lo largo de su longitud.

Deconstructivismo Durman
Deconstructivismo Durma

El Deconstructivismo es un movimiento arquitectónico que nació a finales de la década de 1980. Se caracteriza por la fragmentación, el proceso de diseño no lineal, el interés por la manipulación de las ideas de la superficie de las estructuras y, en apariencia, de la geometría no euclidiana ejemplo, formas no rectilíneas que se emplean para distorsionar y dislocar algunos de los principios elementales de la arquitectura como la estructura y la envolvente del edificio. La apariencia visual final de los edificios de la escuela deconstructivista se caracteriza por una estimulante impredecibilidad y un caos controlado. Tiene su base en el movimiento teórico-literario también llamado deconstrucción. El nombre también deriva del constructivismo ruso que existió durante la década de 1920 de donde retoma alguna de su inspiración formal.

El deconstructivismo desempeña, en la arquitectura moderna, un papel opuesto a la racionalidad ordenada del modernismo y al postmodernismo. Aunque tanto los postmodernistas como los deconstructivistas publicaron sus teorías conjuntamente en la revista Oppositions, cuyos relatos abrieron también una brecha decisiva entre ambos movimientos. Los deconstructivistas adoptaron una postura de confrontación contra la arquitectura establecida y la historia de la arquitectura, mostrando su deseo de desensamblar la arquitectura. Mientras que los postmodernistas volvieron a abrazar a menudo astuta o irónicamente las referencias históricas que el modernismo rechazaba, el deconstructivismo rechaza la aceptación postmoderna de estas referencias. También rechaza la idea de ornamento como decoración. Estos principios hacen que el deconstructivista se alinee con las ideas de anti-historicismo modernista.

Inestabilidad, cambio
Inestabilidad, cambio

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Elebacion de la estructura principal
Elebacion de la estructura principal